1.工程设计不合理

这种现象发生的情况比较少见,主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。由于现在净化的竞争比较激烈,一些施工单位为了得到工程,在投标中给出了较低的报价。在后期施工中,利用一些单位不太懂行的情况,偷工减料,使用功率较低的空调通风压缩机组,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺陷是难以改进的,要在净化工程设计阶段避免。小编也发现个别净化工程公司在验收时,预先堵塞部分送风口,以图蒙混过关。

2.送风管或过滤器密封不好

这种现象是净化工程施工粗糙造成的,在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格,改进的方法是,送风管采用漏光试验法检漏,过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描,找出泄露位置,精心密封。

3.回风管道或回风口设计、调试不好

在设计方面的原因,有时因空间所限未能采用“顶送侧回”或者回风口数量不够,在设计方面的原因排除后,回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好,回风口阻力过大,回风量小于送风量,也会造成洁净度不合格。另外在净化工程施工中,回风口离地面的高度对洁净度也有影响。

4.检测时净化空调系统自净时间不够

国家标准规定,应在净化工程空调系统正常运行30min后开始测试工作。如果运行时间太短,也会造成洁净度不合格。

5.净化空调系统没有清扫干净

在净化工程的施工过程中,整个净化空调系统,尤其是送、回风管道都不是一次完成,施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净,将直接影响检测结果。改进措施是,边施工边清洁,面前一段管道安装完成彻底清洁后,可用塑料薄膜密封,避免净化车间内的环境等造成的污染。

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