一、电子产品生产工序的质量控制与管理措施意义

  电子产品的性能质量取决于其生产工序质量控制规范性和管理措施设置合理性,当前我国电子产品的推广普及力度逐年提升,无论是手机、智能家电、电子导航设备等都属于电子产品,绝大多数相关企业为追求高额收益,会出现对电子产品生产工序质量控制不达标,相应管理措施布控不完善的情况,造成相应电子产品性能质量出现各种缺陷性问题,严重阻碍电子产品行业的实时发展。明确电子产品生产工序质量的重要性,其是产品质量得以完全达到预期的前提,实践期间相应操作人员必须按照图纸、相关工艺文件、产品技术要求来进行符合设计要求的产品,因此电子产品生产工序的质量控制与管理措施也是保障相应企业生产效益能够完全达标的关键信息。

  二、当前我国电子生产工序所存在质量问题原因分析

  1、部分工作人员业务水平较差

  当前我国电子生产工序存在质量问题相对较为明显,而造成其质量问题出现的原因主要体现在部分工作人员业务水平较差、设备故障引发质量问题、所选生产材料不达标、所用生产工艺技术的滞后性这四个方面。其中部分工作人员业务水平较差主要表现为部分企业在进行电子产品生产加工期间,人工操作时存在随意性、甚至违反操作规范的现象。同时在日常进行电子产品设计时(如手机芯片设计等)整个工作期间自身专业性和责任心不强,所导致的电子产品制作工艺缺乏可行性等情况,都直接对相应电子产品质量性能造成极为不利的影响。

  2、设备故障引发质量问题

  电子生产工序的实践必须是建立在拥有完备的生产设备基础上,而故障引发设备工作性能无法达标,必然导致电子生产工序质量出现问题。与此同时这个过程中在日常对生产设备性能参数检验管理过程没有按照规范进行也会使得整个生产设备运行稳定性和实效性无法保障,继而造成电子生产工序质量受损的情况发生。

  3、所选生产材料不达标

  所选生产材料不达标也是引发电子生产工序质量出现问题的重要原因,材料作为组成显影电子产品的基本要素,其型号标准、功能作用與最终电子产品生产加工工序质量有着直接联系;但就目前现实情况来看大部分企业为了提升生产效益而削减材料开支,所造成的选取造价低的劣质材料行为进行电子产品生产,直接拉低了整个生产工序品质,使最终所生产电子产品价值很难达到预期设计要求。

  4、所用生产工艺技术的滞后性

  企业所用生产工艺技术较为滞后,也是引发电子工序质量问题的成因,虽然不同企业的电子产品生产工艺技术都具有一定的差异性,但如果其工艺技术无法体现出现代化、智能化、自动化特点,仍旧采取较为传统的生产工艺技术,则必然会影响整个电子产品生产工序的质量控制,使产品最终品质无法得到保障。

  三、电子产品的生产工序质量控制对策及管理措施设置

  1、做好对相应专业工作人员业务能力的培训工作

  结合上文对当前我国电子生产工序所存在质量问题原因分析,针对性的进行相应质量控制对策及管理措施设置时,必须先从做好对相应工作人员业务能力的培训工作做起。明确生产工序质量控制的专业合理性是保障电子产品性能及使用年限的前提,此期间必须先对整个生产工序操作标准规范做实时说明,周期性的对相应工作人员进行专业化技能培训考核,以此提高工作人员自身操作规范性和质量管控意识;同时根据实际情况对电子生产和加工过程做实时模拟来突出完整的系统设备操作流程标准,必须严格按照持证上岗来对各工序工作人员做好实时监测,遵循零失误原则,以使电子产品生产工序质量管控效果能够完全达到预期。

  2、建立健全的电子产品生产工序质量管控机制

  建立健全的电子产品生产工序质量管控机制也是解决其质量问题比不可少的一环,这个过程中应以加强生产工序规范性为基础,对生产工序可能发生的问题及潜在风险做规章制度融入以实现对生产工序的实时优化目的。且完备的生产工序质量管控机制也可以进一步确保相应专业工作人员的行为标准,实践期间结合电子产品本身特点,对其生产工序做重要质量节点设定,企业管理部门要与技术生产部门做好及时沟通,以此使所建立电子产品生产工序质量管控机制效果能够充分得到发挥。重视电子产品本身的高成本特质,如果出现人员作业期间因自身疏忽而造成电子产品零部件缺失,再被检验到时必须第一时间予以惩处,按照质量管控标准对工序过程进行进一步的严谨设定,避免因此所导致电子产品质量性能受损的情况发生,确保企业生产效益和经济效益不会受到影响。

  3、注重相应材料、设备、工艺技术的合理选用和引进

  注重相应材料、设备的合理选用,同时企业也要做好对现代工艺技术的引进,明确电子产品所用材料的具体型号规格,根据工序流程特性和企业电子产品类型,来制定材料质检方案,保障材料品质完全达标。整个采购过程中必须在进货时做好全方位的检验工作,对后续入库、使用、储存按照相关规范进行全面跟踪记录,电子产品生产所选用材料规格型号及品质等必须达到当前国家要求标准,对半成品材料的技术检验必须严格按照生产批次和序列号无误的基础上,对其性能进行再次校验,一旦发现不达标材料要严禁其流入生产线内,以此防止材料问题影响电子产品生产工序质量的情况发生[3]。

  进行设备选用及管控时,必须根据现场实际情况,选取与电子产品生产工序搭配的型号,并保障设备性能可以充分得到发挥,针对性的设置设备日常管理、维护、保养措施,对设备关键零件做好全方位的性能校验,在设备运行期间按照生产工序运行特点,分时间阶段的进行对设备进行及时的清洁、检查、加固等工作,尽可能降低设备故障发生概率,使其使用年限得到有效延长,以提升电子产品生产的工序质量。企业应加强对现代先进性电子产品生产工艺技术的引进,实现高度智能化、自动化生产体系,提升电子产品生产工序质量同时使企业电子产品生产效率也得到有效提高。

  结束语

  综上所述,通过对电子产品生产工序的质量控制和管理措施分析,可以看出在实践期间必须从做好对相应专业工作人员业务能力的培训工作、建立健全的电子产品生产工序质量管控机制、注重相应材料、设备、工艺技术的合理选用和引进等方面入手,才能保障我国电子产品生产工序品质完全达到设计预期,这也是我国电子产品行业能够高效、稳定发展下去的必要条件。

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