前言

一直以来,在各种食品和饮料包装的材料选择上,玻璃包装材料一直是消费者的理想选择。在未来,玻璃在食品饮料包装上的应用还将更加普遍。其原因有很多,例如欧盟等国家禁止使用一次性的塑料产品,以及消费者环保意识的增强。

玻璃材料的应用

通常,玻璃瓶包装品采用的是插入罐装管,罐装包装品的包装方法。因此,瓶颈部位需要最小内径的尺寸。

这意味着,玻璃容器制造商必须在生产的全过程中严格控制内径和内轮廓。为此,需要可靠的测量设备提供全部必要信息,从而最大限度上避免产生废品玻璃瓶,减少客户投诉。

通止规或手动量具测量内径

在生产环境下,通常会使用通止规或手动量具检查内径。如有半自动或全自动测量系统,通常也只用在质量控制室。这一方法必然造成在玻璃瓶被送到质量控制室的过程中消耗大量时间,且在质量控制室仅能进行内径和内轮廓的测量。

使用止通规或手动量具测量都存在一些缺点。如无法了解有关被测参数的全面信息,无法采集数据,以及测量结果依赖于操作员的技能。因此,使用该种测量方法无法了解过程趋势,也不能为生产过程的设置和控制提供充分信息。

全新ID SCAN半自动化系统

为此,马波斯为内径和内轮廓测量特别开发了全新ID SCAN半自动化系统并配人工上下料功能。此系统共有两种版本:ID SCAN CE用在冷端,ID SCAN HE用在热端。

为达到测量的高精度,ID SCAN采用单点接触的触发式传感器。这套系统可实现自动测量,无需任何机械换装。可测量的内径范围为13-50mm,可测量的深度自瓶口可达70mm。也可在一个或多个深度位置测量,也能垂直扫描,确定内圆形状。

产品特点

√IDSCAN的内径测量结果,可包含在所编程深度位置处的最大值、最小值和平均值,还用图形显示瓶孔实际形状。

√内轮廓的测量结果可在图形中显示,从中可见扫描区的直径变化。

√与模具有关的测量结果,可传输给制造执行软件(MES)并可在本地保存。

总结

总的来说,ID SCAN进一步扩大了马波斯产品线,可在生产环境下测量玻璃容器。结合在市场上应用广泛的VisiQuick和VisiQuick-mini系统,马波斯为玻璃制造商提供更具创新性和功能更强的测量、检测和测试解决方案。

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